一、預(yù)熱器堵料
預(yù)熱器堵塞是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)的工藝故障，也是嚴(yán)重的工藝故障。主要原因如下：
1、煤質(zhì)差、預(yù)熱器系統(tǒng)溫度高，尤其是C5溜槽溫度高后操作不當(dāng)或燃燒，造成物料流動(dòng)不良，嚴(yán)重時(shí)有液相；
2、由于結(jié)皮或翻板閥變形等導(dǎo)致的翻板閥卡死;
3、高溫或長(zhǎng)時(shí)間漏氣造成落料槽嚴(yán)重剝落；
4、內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落；
5、不平衡風(fēng)引起的材料倒塌；
6、有害成分：堿、氯、硫、鎂超標(biāo)。這些有害成分熔點(diǎn)低，易揮發(fā)。它們?nèi)菀自陬A(yù)熱器中循環(huán)和積聚，產(chǎn)生大量結(jié)殼。
 
當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)，旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降。預(yù)熱器出口負(fù)壓增大，下級(jí)筒及分解爐出口溫度迅速上升。當(dāng)判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)立即止料停爐稱(chēng)，防止燒高溫，降506轉(zhuǎn)速及擋板壓篦冷機(jī)風(fēng)，注意在此過(guò)程中應(yīng)控制好窯頭負(fù)壓，防止窯頭正壓。根據(jù)窯電流退窯速至0. 4rpm，窯頭煤給定1-2t/h 保溫。如果短時(shí)間內(nèi)不能清通，則停窯熄火。因現(xiàn)場(chǎng)巡檢工在清料，應(yīng)控制系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓，清料時(shí)窯頭、篦冷機(jī)及熟料拉鏈機(jī)嚴(yán)禁作業(yè)或站人，防止生料粉涌出傷人。
 
二、工業(yè)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈
窯后結(jié)圈會(huì)導(dǎo)致火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi);窯尾溫度降低， 三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升;窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓;窯電流增加，波動(dòng)大;來(lái)料波動(dòng)大，一般燒成帶料減少;嚴(yán)重時(shí)窯尾密封處漏料。
結(jié)圈的處理:
結(jié)圈對(duì)窯工況的影響很大且不易處理，往往圈后又結(jié)有大蛋，造成窯工況紊亂，嚴(yán)重影響窯的產(chǎn)質(zhì)量，必須盡快處理掉圈。燒圈的方法有熱燒法、冷燒法、冷熱交替燒法和止燒法，根據(jù)不同的圈采取不同的方法。
熱燒法:將燃燒器稍推向窯內(nèi)，全開(kāi)外流風(fēng)適當(dāng)關(guān)小內(nèi)流風(fēng)拉長(zhǎng)火焰，提高圈及其周?chē)锪系臏囟龋瑹迦Α?br /> 冷燒法:將燃燒器適當(dāng)往外退，內(nèi)流全開(kāi)適當(dāng)關(guān)外流縮短火焰，降低圈及其周?chē)臏囟取?br /> 冷熱交替燒法:根據(jù)以，上兩種方法，間隔一段時(shí)間即調(diào)整，使圈忽冷忽熱、熱脹冷縮，破壞圈的結(jié)構(gòu)，最終燒垮圈。
止燒法:圈嚴(yán)重時(shí)，被迫止料燒圈。止料后窯頭熄火，冷窯一段時(shí)間后，窯頭噴煤升溫?zé)?，圈受到劇烈的溫度變化，結(jié)構(gòu)受到破壞，最終跨落。