鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法生產(chǎn)的酸性氧化球團(tuán)是一種優(yōu)質(zhì)鐵含量高、冶金性能優(yōu)良的高爐原料。該工藝具有能耗低、二次能源利用充分、污染小、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
 
       鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法生產(chǎn)工藝的主要設(shè)備組成
       鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法是一- 種聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)球團(tuán)法，其主要設(shè)備的組成有:配料機(jī)、烘干機(jī)、潤磨機(jī)、造球盤、生球篩分及布料機(jī)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)等輔助設(shè)備。
 

 
       鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法生產(chǎn)工藝流程
       1.使用添加劑
       膨潤土是目前應(yīng)用最廣泛的添加劑。在球團(tuán)精礦中加入適量（0.6%-1.0%）的膨潤土，便可顯著提高球團(tuán)的成球性能和強(qiáng)度。
 
       2.原料的烘干與潤磨
       按一定比例混合鐵粉進(jìn)入烘干機(jī)烘干。將烘干后的物料送入強(qiáng)制給料的潤磨機(jī)，在潤滑磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨（-200目，即粒度為0.074mm的礦粉占80%以上，比表面積大于1500em/g），增大物料的比表面積，為下一步造球提供充分的接觸面積。
 
       3.造球與篩分
       來自潤磨機(jī)的物料通過帶式輸送機(jī)進(jìn)入圓盤造球機(jī)進(jìn)行造球。為滿足產(chǎn)量和球徑（φ8～φ16），盤周線速度一般控制在1.0～2.0m/s，盤傾角控制在45°-50°；盤邊高度為直徑的0.1～0.12倍，盤式造球機(jī)的充填率控制在10%～20%。圓盤造球機(jī)生產(chǎn)的生球，由圓輥篩分機(jī)篩選送入鏈篦機(jī)烘干預(yù)熱。篩下不合格的生球由皮帶機(jī)送至破碎輥破碎，破碎后的物料運(yùn)回圓盤造球機(jī)重新造球。
 
       4.生球的干燥、預(yù)熱
       生料球由鏈篦機(jī)的尾部進(jìn)入鏈篦機(jī)抽風(fēng)預(yù)熱，使生球完成自身內(nèi)部結(jié)晶水的分解、生球的加熱、部分固結(jié)硬化和氧化，使生球具有一定的強(qiáng)度，能夠承受料球在回轉(zhuǎn)密中不斷沖擊而不破裂。生球抗破裂強(qiáng)度的提高是生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒的先決條件，因?yàn)檫M(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前的預(yù)熱強(qiáng)度對回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)有很大的影響，若預(yù)熱強(qiáng)度不夠就會(huì)增加帶人回轉(zhuǎn)窯的粉料數(shù)量，以致生產(chǎn)結(jié)圈等一系列問題。這些具有一定強(qiáng)度的生球通過鏈篦機(jī)的鏟料板和與回轉(zhuǎn)窯窯尾銜接處的溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。
   
       5球團(tuán)的焙燒
       進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的料球隨回轉(zhuǎn)窯做周向翻滾運(yùn)動(dòng)，同時(shí)從窯尾向窯頭移動(dòng)。窯頭設(shè)有專業(yè)的燒嘴,為回轉(zhuǎn)窯提供熱量。同時(shí)將環(huán)冷機(jī)第一冷卻段的熱廢氣引人窯頭罩，以保證窯內(nèi)焙燒所需溫度。
 
       6球團(tuán)的冷卻.
       焙燒后的球團(tuán)通過窯頭罩內(nèi)的固定篩，將塊度小于200mm的球團(tuán)礦送入鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)冷卻。球團(tuán)在環(huán)冷機(jī)上冷卻約45分鐘，使小球的溫度降至150攝氏度以下，后通過排料口排出。由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至存放地點(diǎn)，用于高爐煉鐵。