目前，我國已進(jìn)入工業(yè)化中期階段。隨著房地產(chǎn)業(yè)和汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對金屬原材料的需求大幅度增加，自然資源不足，過度開發(fā)，冶煉能耗和環(huán)境污染問題日益突出。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種與自然和諧共處的經(jīng)濟(jì)模式，資源綜合利用是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。廢金屬冶煉生產(chǎn)中主要有廢鋼、廢銅、廢鋁、廢鋅，其中廢鋼占90%以上。在機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)過程中，大量的金屬切削加工，生產(chǎn)了大量的鋼屑、鑄鐵屑、銅屑、鋁屑。如果這些切屑被丟棄，不僅會(huì)浪費(fèi)資源，還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。回收冶煉是最好的處理方法。
 

 
       金屬切屑的加工設(shè)備是金屬屑壓餅機(jī)。其加工方法是在常溫下將鑄鐵屑、銅屑、鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀的鋼屑，應(yīng)在壓前將鋼屑折斷，然后再壓制。經(jīng)壓塊機(jī)加工的廢鋼壓塊一般密度在4500kg/m3以上，大大減少了切屑體積，提高了運(yùn)力，又可在爐內(nèi)冶煉，也減少了運(yùn)輸過程中的環(huán)境污染。該金屬屑壓餅機(jī)的自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高。國內(nèi)一般使用160-500噸壓塊機(jī)，生產(chǎn)率從1噸/小時(shí)到4噸/小時(shí)不等。
   
       金屬屑餅機(jī)的適用范圍：
       在不添加任何添加劑的情況下，可將鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等各種顆粒和粉末壓制成高密度壓塊，便于運(yùn)輸和投爐。直接投爐熔煉不僅保證原材料不變，而且投爐回收損耗不小于10%。成型的同時(shí)保證了原材料不變。對于特殊材料的鑄件，回收利用意義重大。隨著生產(chǎn)力的提高和市場需求的擴(kuò)大，它也可以應(yīng)用于半導(dǎo)體材料和非金屬材料的壓塊成型上。
   
       金屬屑壓塊機(jī)可將鐵、鋼、銅、鋁及優(yōu)質(zhì)礦粉直接冷壓成餅塊，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和投爐回收再利用。壓成塊后，回收使用損耗低。整個(gè)生產(chǎn)過程不需要加溫、添加添加劑等工藝，直接冷壓成型，成型的同時(shí)保證了原材料不變。例如，成形后用鑄鐵屑代替鑄造生鐵。對于特殊材料的鑄件，回收利用意義重大。