研究表明，回轉(zhuǎn)窯的煅燒操作熱工制度對硅酸鹽水泥熟料煅燒質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，優(yōu)質(zhì)熟料主要特征是C3S+C2S礦物含量高，堿含量低，礦物晶粒粒徑較細小均勻，發(fā)育良好，當生料工藝質(zhì)量參數(shù)和粉磨細度、顆粒粒徑分布、化學成分、有害成分、率值等保持穩(wěn)定不變的情況下，回轉(zhuǎn)窯煅燒操作熱工制度和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶體尺寸發(fā)育大小，主要決定于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操作熱工制度的穩(wěn)定。
 

 
       研究表明，回轉(zhuǎn)窯煅燒操作的熱工制度對硅酸鹽水泥熟料煅燒質(zhì)量有重要影響。優(yōu)質(zhì)熟料的主要特征是C3S+C2S礦物含量高，堿含量低，礦物粒度細而均勻，發(fā)育良好。在回轉(zhuǎn)窯條件下，當生料工藝質(zhì)量參數(shù)和粉磨細度、顆粒粒徑分布、化學成分、有害成分、率值等保持穩(wěn)定時，熟料中C3S和C2S的含量和活性由煅燒操作熱工制度和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時間、窯速和冷卻速率決定。熟料中阿里特晶體的大小主要取決于水泥生料的易燒性和窯內(nèi)煅燒操作熱工制度的穩(wěn)定。
   
       一、煤質(zhì)的影響
 
       回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤的質(zhì)量一般要求灰分a≤30%，揮發(fā)分V 18%-30%，發(fā)熱量qdw≥5000kcal/kg，煤粉細度8%-15%。事實上，由于我國優(yōu)質(zhì)煤供應不足、價格高，許多生產(chǎn)廠家在實際生產(chǎn)中達不到這一要求，因為煤粉燃燒后的灰分完全沉降在燒成區(qū)的熟料顆粒表面，導致熟料顆粒表面富硅化，改變了熟料表層的礦物組成。C3S含量降低，C2S含量增加，影響熟料質(zhì)量。目前，相應的對策有：一是適當調(diào)整和增加干法窯尾分解爐用的煤耗，減少搖頭噴煤量，控制在6:4左右，以提高分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度。二是分別控制窯尾和窯頭給煤質(zhì)量，將低熱值煤送入分解爐，將高熱值煤送入窯頭，從而減少劣質(zhì)煤對窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。
   
       二、火焰形狀和溫度的影響
       火焰形狀的調(diào)整一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發(fā)分含量，另一方面也取決于風的風速和風量，即窯頭燃燒器的規(guī)格和性能。調(diào)整窯內(nèi)火焰長度就是調(diào)整燒成帶的長度，即調(diào)整和控制熟料在高溫燒成帶中的停留時間?；鹧嫘螤詈突鹧骈L度影響材料中CgS礦物的發(fā)育大小和活性。因此，在燒成高強度優(yōu)質(zhì)熟料時，應適當調(diào)整火焰長度，既不能加長火焰以降低燒成區(qū)溫度，也不能縮短火焰以使高溫部分過于集中，以致燒壞窯皮和耐火磚，不利于窯的安全運行?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的形狀粗細必須與窯的截面積相適應，并要求充滿不接觸材料的近距離材料，保持正常形狀，其輪廓為規(guī)則的柳葉形狀。
   
       高灰分低熱值劣質(zhì)煤燃燒時，應適當提高風速。對于多通道噴煤管的窯，應提高內(nèi)外風速和風量，使火焰形狀盡可能控制在不發(fā)散的情況下形成正?；鹧?。干法窯窯頭火焰溫度控制根據(jù)窯型的不同而不同。對于2000t/D以下的窯型，一般控制在1650-1850℃之間；對于5000t/D以上的大型窯型，在1750-1950℃的較高范圍內(nèi)，火焰溫度控制更為有利；預分解窯的火焰溫度取決于兩個因素：熱值，煤粉的灰分、細度、二次風溫大小對提高造煤機二次風溫尤為重要。對于燒成性差、堿含量高的生料，適當提高火焰溫度，采用高溫燒成有利于提高熟料質(zhì)量和堿的充分揮發(fā)，可獲得低堿熟料。