回轉(zhuǎn)窯窯體的冷卻階段
       新建回轉(zhuǎn)窯爐襯投入使用時，應對窯筒體進行強力冷卻，盡量降低窯襯內(nèi)表面與物料接觸的溫度。在這一階段，窯殼厚度迅速增加。在下一階段，即當窯襯磨損30-50%時，直接調(diào)節(jié)窯皮溫度可增加窯皮厚度。這一過程將一直持續(xù)，直到窯襯和窯皮之間的粘著力同窯皮受到的熱力學皮壞之間達到平衡時為止。在窯襯使用的后期階段，即當窯襯磨損超過50%且窯皮厚度增加時，窯皮開始容易起垂并容易垮落。這說明耐火材料與回轉(zhuǎn)窯窯皮接觸面溫度已降至800-1000℃，低于較佳的溫度。因此，在此階段應降低冷卻強度。
 

 
       回轉(zhuǎn)窯窯體更為優(yōu)質(zhì)的冷卻方法
       在回轉(zhuǎn)窯窯體上安裝熱交換系數(shù)，并保持較小的間隙，這在回轉(zhuǎn)窯工藝中具有很強的作用。水在換熱器管內(nèi)循環(huán)，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)用水量，以調(diào)節(jié)窯體溫度和粘在窯襯上的窯皮厚度。該裝置被安裝在以前用水冷卻的窯上。經(jīng)長期使用表明，該方法具有冷卻效率高的優(yōu)點。對于一臺φ4×3.6×70m的窯來說，當水溫為80-90℃時，回收的熱量為32000千兆焦耳/年，這部分熱量用于車間取暖和生活需要。巴拉克列伊斯克水泥公司自1975年成功應用該裝置，回收熱量相當于25000噸標準煤/年。該裝置節(jié)省了大量燃料，延長了回轉(zhuǎn)窯窯襯的使用壽命。