水泥熟料的煅燒方法簡(jiǎn)介
       根據(jù)原料和工藝條件的不同，水泥熟料的煅燒方法有三種：一種是干法，可在立窯、旋窯或其他類型的窯中煅燒；另一種是半干法，可在立波窯（帶有爐柵預(yù)熱器的旋窯）中煅燒；第三種是濕法，可僅在旋窯中煅燒，入窯料漿液含水量為32%-40%。
 

 
       旋窯的燃燒器分類及自動(dòng)化控制系統(tǒng)：
       旋窯（回轉(zhuǎn)窯）按選用的燃料不同分為高爐煤氣燃燒器、焦?fàn)t煤氣燃燒器、天然氣燃燒器、煤氣發(fā)生爐混合煤氣燃燒器、煤粉燃燒器、重油燃燒器和煤氣多通道燃燒器等。
   
       豫暉重工水泥煅燒生產(chǎn)線配有溫度、壓力監(jiān)測(cè)儀表。操作參數(shù)由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)顯示。生產(chǎn)線可采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制方式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的操作自動(dòng)化。根據(jù)水泥的特點(diǎn)，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯等主機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)、設(shè)計(jì)和節(jié)約。設(shè)粘土棚、粉煤灰場(chǎng)，用鏟車取料、拌制后送入筒倉(cāng)混合。水泥生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)能具有先進(jìn)的環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)，使水泥生產(chǎn)達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗的目的。單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力大，熱耗低。配備先進(jìn)的布袋除塵器，滿足5mg/Nm3的嚴(yán)格排放要求。
   
       如果水泥燃料燃燒設(shè)備采用煤作燃料，應(yīng)設(shè)置煤磨機(jī)、選粉機(jī)、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、煤灰倉(cāng)和燃燒器，將煤制成粉煤灰，然后將粉煤灰送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果使用天然氣作為燃料，只需要一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒器就可以將天然氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。還可采用生物質(zhì)燃料，如稻殼，也可以用作燃料。稻殼磨成粉末，送到一個(gè)小箱子里。通過卸料式轉(zhuǎn)輪進(jìn)入燃燒器，由風(fēng)機(jī)吹入回轉(zhuǎn)窯燃燒。
   
       水泥煅燒生產(chǎn)線的工作過程：在水泥攪拌和制粒倉(cāng)下設(shè)置板鏈喂料機(jī)，將物料送至雙軸攪拌機(jī)攪拌，使物料混合均勻。然后物料落入對(duì)輥制粒機(jī)中，形成約5-10毫米的顆粒，然后通過輸送機(jī)送至插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機(jī)采用變頻器控制料量。水泥預(yù)熱和焙燒球顆粒從下料餾管進(jìn)入預(yù)熱窯。水分干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯烘烤。隨著溫度的升高，材料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化。產(chǎn)生的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的孔隙被封閉，形成體積密度約500kg/m3的水泥，水泥從窯內(nèi)進(jìn)入冷卻器。