目前，我國石膏煅燒工程的概況和亟待改進(jìn)的地方是：我國石膏資源近600億噸，年產(chǎn)量3000萬噸。然而，我國的石膏含量以中、低品位為主，能源結(jié)構(gòu)仍以煤炭為主。這兩個因素決定了我國石膏煅燒設(shè)備和工藝的選擇空間。目前，我國石膏煅燒的主要設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、立式炒鍋、沸騰爐和少量進(jìn)口設(shè)備彼德磨?；眷褵に囀且悦簽樵?，通過間接加熱和熱交換的熱傳導(dǎo)作用，使容器內(nèi)石膏粉（顆粒）脫水，形成以半水石膏為主要成分的建筑石膏。由于工程技術(shù)與發(fā)達(dá)國家差距較大，能耗明顯較高。國內(nèi)生產(chǎn)1噸建筑石膏需要熱量30萬至80萬千卡，一般在45萬至55萬千卡之間，而國外生產(chǎn)的石膏一般在20萬至25萬千卡之間。氣體排放物中SO2、NOX和粉塵排放偏高，產(chǎn)品質(zhì)量也不太穩(wěn)定。
 

 
       回轉(zhuǎn)窯直接式烘干煅燒窯生產(chǎn)工藝技術(shù)特征
 
       將傳統(tǒng)的間接干燥煅燒改為煤、氣、油直接回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干、粉碎、分篩和煅燒，是一項創(chuàng)舉。
   
       燃燒階段：1鼓風(fēng)機  2沸騰爐  3園盤  4煤倉 5下料管  6皮帶  7窯體  8尾罩  9高溫分離器 10引風(fēng)機  11鎖風(fēng)出料閥  12鎖風(fēng)閥  13皮帶  14破碎機  15振動篩  16提升機 17布袋除塵器  18除鐵器  
       本文以沸騰爐為研究對象。煤燒沸騰爐的燃燒方式不同于鏈排爐和手燒爐。它是將高壓空氣吹入高壓風(fēng)機，在沸騰狀態(tài)下燃燒，使流化床中的固體燃料煤“流化”。在此基礎(chǔ)上，通過對國內(nèi)外用戶的調(diào)研，瞄準(zhǔn)世界石膏煅燒新技術(shù)，獲得了““負(fù)弧面導(dǎo)向”、“飛灰循環(huán)燃盡”、“ 下排式塵氣分離”、“ 組合式節(jié)能風(fēng)帽”等自主技術(shù)專利，可重復(fù)利用，進(jìn)一步改進(jìn)了原有的原燃煤沸騰爐。在新一代原燃煤沸騰爐中，通過補風(fēng)可任意調(diào)節(jié)出口溫度在950℃~100℃之間，保證穩(wěn)定供熱；煤能高效潔凈燃燒，燃耗率99%以上，煙氣潔凈，林格曼黑度指數(shù)達(dá)到一級，硫在爐內(nèi)的固硫率可達(dá)到80%以上，低溫燃燒時的NOx存活率很低，對燃料適應(yīng)性強，能穩(wěn)定燃燒高灰分、低揮發(fā)分、熱量大于3000 kcal/kg的煤，灰渣自動溢出，與水泥摻合，可循環(huán)利用，起燃靈活，時間短，節(jié)省起燃材料，可壓火備用，最長壓火時間可達(dá)36小時，隨開隨用。綜合計算，比其他工業(yè)爐節(jié)能40%以上。
   
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